Pambuka: Cetakan injeksi minangka proses utama ing bahan kemasan kosmetik.Proses pisanan asring ngecor injeksi, sing langsung nemtokake kualitas lan produktivitas produk.Setelan proses ngecor injeksi kudu nimbang 7 faktor kayata shrinkage, fluidity, crystallinity, panas-sensitif plastik lan plastik gampang hydrolyzed, kaku retak lan nyawiji fraktur, kinerja termal lan cooling rate, lan panyerepan Kelembapan.Artikel iki ditulis deningpaket shanghai rainbow.Nuduhake konten sing relevan saka 7 faktor iki, kanggo referensi kanca ing rantai pasokan Youpin:
Cetakan injeksi
Cetakan injeksi, uga dikenal minangka cetakan injeksi, minangka cara cetakan sing nggabungake injeksi lan cetakan.Kaluwihan saka cara injeksi ngecor yaiku kacepetan produksi cepet, efisiensi dhuwur, operasi bisa otomatis, macem-macem werna, wangun bisa saka prasaja kanggo Komplek, ukuran bisa saka gedhe kanggo cilik, lan ukuran produk akurat, produk. gampang kanggo nganyari, lan bisa digawe ing wangun Komplek.Parts lan injeksi ngecor cocok kanggo produksi massal lan ngecor kothak Processing kayata produk karo wangun Komplek.Ing suhu tartamtu, materi plastik rampung ilang diudhek dening meneng, nyuntikaken menyang growong jamur karo meksa dhuwur, lan digawe adhem lan solidified kanggo njupuk produk nyetak.Cara iki cocok kanggo produksi massal bagean kanthi bentuk kompleks lan minangka salah sawijining metode pangolahan sing penting.
01
Nyusut
Faktor-faktor sing mengaruhi penyusutan cetakan termoplastik yaiku:
1) Jinis plastik: Sajrone proses ngecor plastik termoplastik, isih ana owah-owahan volume disebabake crystallization, kaku internal kuwat, kaku ampas gedhe beku ing bagean plastik, orientasi molekul kuwat lan faktor liyane, supaya dibandhingake karo plastik thermoset, shrinkage ing. rate luwih gedhe, sawetara shrinkage amba, lan directionality ketok.Kajaba iku, shrinkage sawise ngecor, annealing utawa kahanan asor umume luwih gedhe tinimbang plastik thermosetting.
2) Karakteristik bagean plastik.Nalika materi molten ana ing kontak karo lumahing growong, lapisan njaba langsung digawe adhem kanggo mbentuk cangkang ngalangi kurang Kapadhetan.Amarga konduktivitas termal sing kurang saka plastik, lapisan njero bagian plastik alon-alon digawe adhem kanggo mbentuk lapisan padhet kanthi kapadhetan dhuwur kanthi shrinkage gedhe.Mulane, kekandelan tembok, cooling alon, lan kekandelan lapisan kapadhetan dhuwur bakal nyilikake luwih.
Kajaba iku, ana utawa ora ana sisipan lan tata letak lan jumlah sisipan langsung mengaruhi arah aliran materi, distribusi Kapadhetan lan resistensi shrinkage.Mulane, karakteristik bagean plastik duwe impact luwih ing shrinkage lan directionality.
3) Faktor kayata wangun, ukuran, lan distribusi inlet feed langsung mengaruhi arah aliran materi, distribusi Kapadhetan, tekanan njaga lan nyusut efek lan wektu ngecor.Port feed langsung lan port feed kanthi bagean salib gedhe (utamane bagean salib sing luwih kenthel) kurang nyusut nanging directivity luwih cendhek, lan port feed sing luwih cendhek kanthi lebar lan dawa sing luwih cendhek duwe directivity sing kurang.Sing cedhak karo inlet feed utawa sejajar karo arah aliran materi bakal luwih nyilikake.
4) Kahanan molding Suhu cetakan dhuwur, materi molten cools alon, Kapadhetan dhuwur, lan shrinkage gedhe.Utamane kanggo materi kristal, shrinkage luwih gedhe amarga kristalinitas dhuwur lan owah-owahan volume gedhe.Distribusi suhu cetakan uga ana hubungane karo keseragaman internal lan eksternal lan keseragaman Kapadhetan saka bagean plastik, sing langsung mengaruhi ukuran lan arah shrinkage saben bagean.
Kajaba iku, tekanan lan wektu nahan uga duwe pengaruh sing luwih gedhe marang kontraksi, lan kontraksi luwih cilik nanging arahe luwih gedhe nalika tekanan dhuwur lan wektune dawa.Tekanan injeksi dhuwur, bedane viskositas cair cilik, stres geser interlayer cilik, lan rebound elastis sawise demolding gedhe, saengga penyusutan uga bisa dikurangi kanthi jumlah sing cocog.Suhu materi dhuwur, shrinkage gedhe, nanging directionality cilik.Mulane, nyetel suhu jamur, meksa, kacepetan injeksi lan wektu cooling sak ngecor uga jumbuh bisa ngganti shrinkage saka bagean plastik.
Nalika ngrancang jamur, miturut sawetara shrinkage saka macem-macem plastik, kekandelan tembok lan wangun saka bagean plastik, ukuran lan distribusi saka wangun welingan, tingkat shrinkage saben bagéan saka bagean plastik ditemtokake miturut pengalaman, lan banjur ukuran rongga diitung.
Kanggo bagean plastik tliti dhuwur lan nalika angel nangkep tingkat shrinkage, cara ing ngisor iki umume digunakake kanggo ngrancang cetakan:
Njupuk tingkat shrinkage cilik kanggo diameteripun njaba saka bagean plastik, lan tingkat shrinkage luwih gedhe kanggo diameteripun utama, supaya minangka kanggo ninggalake kamar kanggo koreksi sawise jamur test.
Cetakan nyoba nemtokake wangun, ukuran lan kondisi cetakan sistem gating.
Bagean plastik sing bakal diproses sawise diproses kanggo nemtokake owah-owahan ukuran (pangukuran kudu 24 jam sawise demolding).
Mbenerake cetakan miturut shrinkage nyata.
Coba maneh cetakan lan ngganti kahanan proses kanthi bener kanggo ngowahi nilai penyusutan kanggo nyukupi syarat bagean plastik.
02
fluiditas
1) Fluiditas termoplastik umume bisa dianalisis saka pirang-pirang indeks kayata bobot molekul, indeks leleh, dawa aliran spiral Archimedes, viskositas lan rasio aliran (dawa proses / ketebalan tembok bagean plastik).
Bobot molekul cilik, distribusi bobot molekul sing amba, reguler struktur molekul sing kurang, indeks leleh dhuwur, dawa aliran spiral sing dawa, viskositas sing katon kurang, rasio aliran dhuwur, fluiditas sing apik, plastik kanthi jeneng produk sing padha kudu mriksa instruksi kanggo nemtokake fluiditase. ditrapake Kanggo ngecor injeksi.
Miturut syarat desain jamur, fluidity plastik sing umum digunakake bisa dipérang dadi telung kategori:
Fluiditas apik PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentene;
Resin seri Polystyrene fluidity medium (kayata ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether;
PC fluidity miskin, PVC hard, polyphenylene eter, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2) Fluiditas macem-macem plastik uga owah amarga macem-macem faktor cetakan.Faktor pengaruh utama yaiku:
①Temperatur materi sing luwih dhuwur nambah fluiditas, nanging plastik beda duwe bedane dhewe, kayata PS (utamane sing duwe resistensi impact dhuwur lan nilai MFR sing luwih dhuwur), PP, PA, PMMA, polystyrene sing dimodifikasi (kayata ABS, AS) Fluiditas, PC , CA lan plastik liyane beda-beda gumantung banget karo suhu.Kanggo PE lan POM, kenaikan utawa nyuda suhu ora ana pengaruhe marang fluiditas.Mulane, mantan kudu nyetel suhu sajrone ngecor kanggo ngontrol fluiditas.
②Yen tekanan cetakan injeksi tambah, bahan molten kena pengaruh shearing sing luwih gedhe, lan fluiditas uga mundhak, utamane PE lan POM luwih sensitif, mula tekanan injeksi kudu diatur kanggo ngontrol fluiditas sajrone ngecor.
③ Wangun, ukuran, tata letak, desain sistem cooling saka struktur jamur, resistance aliran saka materi molten (kayata Rampung lumahing, kekandelan saka bagean saluran, wangun growong, sistem exhaust) lan faktor liyane langsung mengaruhi materi molten ing growong Ing fluidity nyata nang, yen materi molten disedhiyakake kanggo murah suhu lan nambah resistance fluidity, fluidity bakal suda.Nalika ngrancang cetakan, struktur sing cukup kudu dipilih miturut fluiditas plastik sing digunakake.
Sajrone ngecor, suhu materi, suhu cetakan, tekanan injeksi, kacepetan injeksi lan faktor liyane uga bisa dikontrol kanggo nyetel kahanan ngisi kanthi tepat kanggo nyukupi kabutuhan cetakan.
03
kristalinitas
Termoplastik bisa dipérang dadi plastik kristal lan plastik non-kristal (uga dikenal minangka amorf) miturut ora kristalisasi nalika kondensasi.
Fenomena kristalisasi sing diarani minangka kasunyatan manawa nalika plastik diganti saka negara cair menyang negara kondensasi, molekul-molekul kasebut pindhah kanthi mandiri lan kabeh ana ing kahanan sing ora teratur.Molekul-molekul mandheg obah kanthi bebas, pencet posisi sing rada tetep, lan cenderung nggawe susunan molekul dadi model biasa.Fenomena iki.
Kriteria penampilan kanggo ngadili rong jinis plastik kasebut bisa ditemtokake kanthi transparansi bagean plastik sing dilapisi tembok.Umumé, bahan kristal iku opaque utawa translucent (kayata POM, etc.), lan bahan amorf transparan (kayata PMMA, etc.).Nanging ana pangecualian.Contone, poli (4) methylpentene minangka plastik kristal nanging nduweni transparansi dhuwur, lan ABS minangka bahan amorf nanging ora transparan.
Nalika ngrancang cetakan lan milih mesin ngecor injeksi, mbayar manungsa waé kanggo syarat lan pancegahan ing ngisor iki kanggo plastik kristal:
Kalor sing dibutuhake kanggo ngunggahake suhu materi menyang suhu pembentuk mbutuhake akeh panas, lan peralatan kanthi kapasitas plastik sing gedhe dibutuhake.
A jumlah gedhe saka panas dirilis sak cooling lan reconversion, supaya iku kudu digawe adhem cekap.
Bentenipun gravitasi tartamtu antarane negara molten lan negara ngalangi gedhe, shrinkage ngecor gedhe, lan shrinkage lan pori sing rawan kanggo kelakon.
Cooling cepet, crystallinity kurang, shrinkage cilik lan transparan dhuwur.Crystallinity ana hubungane karo kekandelan tembok saka bagean plastik, lan kekandelan tembok alon kanggo kelangan, crystallinity dhuwur, shrinkage gedhe, lan sifat fisik apik.Mulane, suhu cetakan saka materi kristal kudu dikontrol kaya sing dibutuhake.
Anisotropi penting lan stres internal gedhe.Molekul sing ora crystallized sawise demolding wis cenderung kanggo terus crystallize, ing kahanan ora seimbang energi, lan rentan kanggo deformasi lan warpage.
Ing sawetara suhu crystallization panah, lan iku gampang kanggo nimbulaké materi unmelted kanggo nyuntikaken menyang jamur utawa kanggo mblokir port feed.
04
Plastik sing sensitif panas lan plastik sing gampang dihidrolisis
1) Sensitivitas panas tegese sawetara plastik luwih sensitif marang panas.Padha bakal digawe panas kanggo dangu ing suhu dhuwur utawa bagean bukaan feed cilik banget.Nalika efek shearing gedhe, suhu materi bakal nambah gampang kanggo nimbulaké discoloration, degradasi lan bosok.Plastik karakteristik kasebut diarani plastik sensitif panas.
Kayata PVC hard, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, lan liya-liyane. Plastik sing sensitif panas ngasilake monomer, gas, barang padhet lan produk sampingan liyane sajrone dekomposisi.Utamane, sawetara gas dekomposisi duweni efek iritasi, korosif utawa beracun ing awak manungsa, peralatan, lan cetakan.
Mulane, manungsa waé kudu mbayar kanggo desain jamur, pilihan mesin ngecor injeksi lan ngecor.Mesin ngecor injeksi Screw kudu digunakake.Bagean saka sistem tuang kudu gedhe.Cetakan lan tong minyak kudu dilapisi krom.Tambah stabilizer kanggo ngurangi sensitivitas termal.
2) Malah yen sawetara plastik (kayata PC) ngemot jumlah cilik banyu, padha bakal decompose ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur.Sifat iki diarani hidrolisis gampang, sing kudu dipanasake lan dikeringake sadurunge.
05
Stress cracking lan fraktur leleh
1) Sawetara plastik sensitif marang stres.Padha rawan kanggo kaku internal nalika ngecor lan brittle lan gampang kanggo crack.Bagéan plastik bakal retak ing tumindak pasukan njaba utawa solvent.
Menawi mekaten, saliyane kanggo nambah aditif kanggo bahan mentahan kanggo nambah resistance kokain, manungsa waé kudu mbayar kanggo pangatusan bahan mentahan, lan kahanan ngecor kudu milih cukup kanggo ngurangi kaku internal lan nambah resistance retak.Lan kudu milih wangun cukup saka bagean plastik, iku ora cocok kanggo nginstal sisipan lan ngukur liyane kanggo nyilikake konsentrasi kaku.
Nalika ngrancang cetakan, sudut demolding kudu ditambah, lan mekanisme inlet feed lan ejection sing cukup kudu dipilih.Suhu materi, suhu jamur, meksa injeksi lan wektu cooling kudu diatur jumbuh sak ngecor, lan nyoba supaya demolding nalika part plastik banget kadhemen lan brittle, Sawise ngecor, bagean plastik uga kudu subjected kanggo post-perawatan kanggo nambah. resistance crack, ngilangi stres internal lan nglarang kontak karo pelarut.
2) Nalika polimer nyawiji kanthi tingkat aliran leleh tartamtu ngliwati bolongan muncung kanthi suhu sing tetep lan tingkat alirane ngluwihi nilai tartamtu, retakan lateral sing jelas ing permukaan leleh kasebut disebut fraktur leleh, sing bakal ngrusak tampilan lan sifat fisik saka bagean plastik.Mulane, nalika milih polimer kanthi tingkat aliran cair sing dhuwur, bagean salib saka muncung, pelari, lan bukaan feed kudu ditambah kanggo nyuda kacepetan injeksi lan nambah suhu materi.
06
Kinerja termal lan tingkat cooling
1) Macem-macem plastik duwe sifat termal sing beda kayata panas spesifik, konduktivitas termal, lan suhu distorsi panas.Plasticizing kanthi panas spesifik sing dhuwur mbutuhake panas sing akeh, lan mesin cetakan injeksi kanthi kapasitas plastik sing gedhe kudu digunakake.Wektu cooling saka plastik karo suhu distorsi panas dhuwur bisa cendhak lan demoulding awal, nanging ewah-ewahan bentuk cooling kudu nyegah sawise demolding.
Plastik karo konduktivitas termal kurang duwe tingkat cooling alon (kayata polimer ion, etc.), supaya padha kudu cukup digawe adhem kanggo nambah efek cooling saka jamur.Cetakan runner panas cocok kanggo plastik kanthi panas spesifik sing kurang lan konduktivitas termal sing dhuwur.Plastik kanthi panas spesifik sing gedhe, konduktivitas termal sing kurang, suhu deformasi termal sing kurang, lan tingkat pendinginan sing alon ora cocog kanggo cetakan kanthi kacepetan dhuwur.Mesin cetakan injeksi sing cocog lan pendinginan cetakan sing ditingkatake kudu dipilih.
2) Macem-macem plastik dibutuhake kanggo njaga tingkat pendinginan sing cocog miturut jinis, karakteristik lan wujud bagean plastik.Mulane, jamur kudu dilengkapi sistem pemanasan lan pendinginan miturut syarat cetakan kanggo njaga suhu cetakan tartamtu.Nalika suhu materi mundhak suhu jamur, iku kudu digawe adhem kanggo nyegah part plastik saka deforming sawise demolding, shorten siklus ngecor, lan nyuda crystallinity ing.
Nalika sampah plastik panas ora cukup kanggo njaga jamur ing suhu tartamtu, jamur kudu dilengkapi sistem dadi panas kanggo njaga jamur ing suhu tartamtu kanggo ngontrol tingkat cooling, njamin fluidity, nambah kondisi Isi utawa ngontrol plastik. bagean kanggo kelangan alon.Nyegah pendinginan sing ora rata ing njero lan njaba bagean plastik sing dilapisi tembok lan nambah kristal.
Kanggo sing fluidity apik, area ngecor gedhe, lan suhu materi ora rata, gumantung ing kahanan ngecor bagean plastik, kadhangkala perlu digawe panas utawa digawe adhem gantian utawa lokal digawe panas lan digawe adhem.Kanggo tujuan iki, cetakan kudu dilengkapi karo sistem pendinginan utawa pemanasan sing cocog.
07
Higroskopisitas
Amarga ana macem-macem aditif ing plastik, sing nggawe dheweke duwe tingkat karemenan sing beda kanggo kelembapan, plastik bisa dipérang dadi rong jinis: panyerepan kelembapan, adhesi kelembapan, lan kelembapan sing ora nyerep lan ora lengket.Isi banyu ing materi kudu dikontrol ing kisaran sing diidini.Yen ora, kelembapan bakal dadi gas utawa hidrolisis ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur, sing bakal nyebabake resin dadi umpluk, nyuda fluiditas, lan nduweni tampilan sing ora apik lan sifat mekanik.
Mula, plastik higroskopis kudu dipanasake kanthi metode pemanasan sing cocog lan spesifikasi sing dibutuhake kanggo nyegah panyerepan maneh kelembapan nalika digunakake.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd minangka produsen, paket pelangi Shanghai Nyedhiyani kemasan kosmetik siji-mandeg. Yen sampeyan seneng karo produk kita, sampeyan bisa hubungi kita,
situs web:www.pelangi-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Wektu kirim: Sep-27-2021